西露天礦“提質(zhì)增效年”活動見成效

今年以來，西露天礦以對標(biāo)管理、規(guī)范運(yùn)營、精準(zhǔn)施策為主要手段，全力抓安全、穩(wěn)增長、降成本，使得前三季度各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)均高于預(yù)期。

對標(biāo)對表   推動安全環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定

西露天礦對照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求，查問題、補(bǔ)短板、促提升，多次組織專項(xiàng)達(dá)標(biāo)和對標(biāo)自檢，并全部整改了所查出的各類問題。突出加強(qiáng)“雙控”機(jī)制建設(shè)，定期開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識和事故隱患排查，對辨識出的安全風(fēng)險(xiǎn)逐項(xiàng)制定管控措施、落實(shí)管控責(zé)任，確保安全風(fēng)險(xiǎn)可防可控。持續(xù)不斷地對高段作業(yè)、坑下消火等重點(diǎn)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查與過程管控，保證了作業(yè)期間的安全。嚴(yán)格審查外委施工隊(duì)伍資質(zhì)、施工安全措施，通過實(shí)施安全教育、不定期安全抽查等方式，確保外委人員遵章作業(yè)。

強(qiáng)化管控     設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)步提升

西露天礦持續(xù)深化設(shè)備無故障運(yùn)行活動，成立24小時(shí)備勤搶修小組，對電鏟實(shí)施動態(tài)檢查，確保臨時(shí)故障搶修及時(shí)。強(qiáng)化供熱設(shè)備運(yùn)行檢查，按照集團(tuán)公司要求，圓滿完成疫情期間延期供暖任務(wù)；以壓縮費(fèi)用、保證質(zhì)量為原則，安全高效地完成了坑口油廠停產(chǎn)檢修項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了提前開氣生產(chǎn)；合理安排坑下提升、正20破碎轉(zhuǎn)載系統(tǒng)、備選系統(tǒng)、廢巖尾礦入坑系統(tǒng)檢修時(shí)間，保證了坑下作業(yè)可持續(xù)進(jìn)行。大力開展技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造，完成了正20破碎轉(zhuǎn)載系統(tǒng)810#皮帶提速改造，系統(tǒng)小時(shí)效率提高了300噸，翻車時(shí)間減少了15分鐘/排。自行改造了使用年限較長內(nèi)燃設(shè)備，自主研制了試驗(yàn)裝置及修理專用工具，在降低材料配件費(fèi)用的同時(shí)，提高了日常修理效率，保證了設(shè)備出動率。

多點(diǎn)發(fā)力    合理降低生產(chǎn)成本支出

在節(jié)約能源上，西露天礦利用坑下回收的廢坑木等代替煤炭取暖，節(jié)約了大量自用煤；利用坑下水代替自來水進(jìn)行公路灑水、消火和衛(wèi)生清理，極大地降低自來水的使用量；采取杜絕設(shè)備空載、統(tǒng)一實(shí)行高水位排水等措施嚴(yán)控用電，有效降低了電量；通過實(shí)行合理規(guī)劃運(yùn)輸系統(tǒng)、減緩坡度系數(shù)、對采礦汽車實(shí)行逐臺噸公里油耗考核等多種方式，大幅度降低了燃油成本。在物資管控上，通過定期開展“清倉查庫”活動，大力壓縮庫存資金，合理調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)；從嚴(yán)物資跟蹤考核，對重要物資檔案實(shí)行動態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)了“物盡其用”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至目前，共削減計(jì)劃500余筆，節(jié)約采購資金百余萬元。他們還大力推行自制加工、修舊利廢工作。其中，南機(jī)電廠通過自制坑口油廠用水封臺、修復(fù)坑下?lián)v排泵站水泵，節(jié)支130余萬元；運(yùn)修廠通過采取分解報(bào)廢配件總成重新拼裝的方法，節(jié)約了相應(yīng)新配件購置成本100余萬元；提升段堅(jiān)持能自己修的絕不外委，能修復(fù)使用的決不新購，累計(jì)節(jié)約資金80余萬元。