近日，老虎臺(tái)礦機(jī)電廠通過(guò)小改小革，研制出一套自動(dòng)裝載皮帶裝置，有效解決了更換皮帶時(shí)存在的安全隱患問(wèn)題。

據(jù)了解，隨著機(jī)械智能化的普及傳統(tǒng)式人力裝皮帶已經(jīng)不符合當(dāng)前的需求，而且在裝車過(guò)程中，也容易出現(xiàn)因人員站位不當(dāng)或操作不當(dāng)造成傷人等隱患，還影響工作效率。這個(gè)廠組織人員對(duì)吊車等設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行考察，探討研究解決方法、最終制定出了套自動(dòng)裝載皮帶裝置改造方案。改造過(guò)程中，他們堅(jiān)持在保證安全的前提下選擇適合裝車的機(jī)架高度、位置及尺寸，并利用撈煤機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、星輪等轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)裝置，模仿罐籠門滑道制作行走齒并固定在機(jī)架上方，同時(shí)安裝可逆開(kāi)關(guān)與電機(jī)接線、行程保護(hù)裝置等。經(jīng)過(guò)相關(guān)技術(shù)人員的多次試驗(yàn)調(diào)整后，圓滿完成了改造任務(wù)。

據(jù)了解，改造后的自動(dòng)裝載皮帶裝置僅需3人操作即可完成停送電、監(jiān)護(hù)小車行走、折疊并固定皮帶等工作，極大地減少了員工勞動(dòng)強(qiáng)度及作業(yè)人數(shù)，提高了皮帶裝車效率及安全系數(shù)。張藝凡