近一段時(shí)期以來，老虎臺(tái)礦采煤系統(tǒng)深入貫徹“提質(zhì)增效年”活動(dòng)要求，積極在采煤全過程上做文章、謀效益，不僅降低了采煤生產(chǎn)成本，而且還極大地提高了煤炭回采率，形成了工作面多出煤、出好煤的良性局面，為集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展提供產(chǎn)量保障。

       為多回收煤炭資源，他們?cè)?3007工作面安裝過程中則改變了以往開切眼回撤鐵棚后，需架設(shè)木棚進(jìn)行支護(hù)的施工工藝，采取了在工作面開采前便將開幫時(shí)架設(shè)的木棚梁、腿及時(shí)回撤，并在架前頂板放松動(dòng)炮，預(yù)裂頂煤的方式，最大限度的回收頂板的煤炭資源；在50503-2、50505-2工作面上，繼續(xù)采取加大兩順拉底力度，有效地回收了底板的煤炭資源，實(shí)現(xiàn)了“顆粒歸倉”。同時(shí)，他們還更換使用了新型端頭支架，免去了超前拆換的工序，降低了在安裝過程中的成本消耗，使每架棚可節(jié)省1000多元，實(shí)現(xiàn)了煤炭產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)效益雙豐收的目標(biāo)。

       生產(chǎn)中，這個(gè)礦采煤系統(tǒng)不斷加強(qiáng)放煤管理，在嚴(yán)格按照“均勻、順序、多輪次”組織放煤得同時(shí)，通過采取每旬打地質(zhì)鉆，及時(shí)了解頂板煤層和夾石賦存狀況，采取中間架段矸石處不放煤，以特定放煤段放煤為主，回收兩側(cè)頂煤，在特定矸石段內(nèi)，進(jìn)行隔架放煤等措施，有效的減少了原煤過程中矸石得產(chǎn)出。值得一提的是，在73007工作面生產(chǎn)過程中，他們還采取多架同時(shí)升和降，反復(fù)支撐頂板等舉措，不但順利得放出了頂板的煤炭，還實(shí)現(xiàn)了放煤皮帶機(jī)全過程滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

       為了進(jìn)一步節(jié)約電能消耗，他們及時(shí)調(diào)整了工作面的出煤時(shí)間，堅(jiān)持做到在檢修期間及生產(chǎn)放煤時(shí)開小泵，拉架子時(shí)開大泵，不用時(shí)立即停泵。在55005和73007工作面生產(chǎn)期間，利用設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行開氣放煤，不但增加出煤時(shí)間，而且還降低了電能消耗，為礦節(jié)支降耗工作貢獻(xiàn)巨大力量。

       在降低煤炭開采過程中成本，他們要求員工們牢固樹立“一分錢掰兩半花”的過緊日子思想，在回撤和安裝工作中嚴(yán)格執(zhí)行菜單式管理，做到了各種配件不散放、不丟失，回撤下來的小件全部回收升井或在井下固定地點(diǎn)存放，杜絕了配件丟失現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，大力開展修舊利廢活動(dòng)，特別是針對(duì)綜放工作面設(shè)備老舊雜的現(xiàn)狀，通過加大了各種配件的投入力度、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備包機(jī)制度、增強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修保養(yǎng)次數(shù)等舉措，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用年限，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。特別是55005工作面設(shè)備存在的問題，采取了停采更換的整治手段，杜絕了2小時(shí)以上責(zé)任生產(chǎn)中斷事故的發(fā)生，為四季度安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。