——記頁巖煉油廠自動化中心員工李富貴

新聞部　李易白

時間回溯到2009年，那時，李富貴還是一名大學(xué)實(shí)習(xí)生。參加工作的第一個月，正好趕上原油車間的一套集散控制系統(tǒng)發(fā)生了故障。在這期間，車間的生產(chǎn)仿佛回歸到“人力時代”，所有工藝流程都變回了機(jī)械操作，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。那時，頁巖煉油廠自動化中心還沒有成立，如等待供應(yīng)商修理要1個月的時間。抱著試一試的態(tài)度，廠里決定抽調(diào)李富貴等6名剛畢業(yè)的大學(xué)生，嘗試修理這套系統(tǒng)。

李富貴坦言，當(dāng)時,廠里并沒有處理過類似故障的經(jīng)驗(yàn)，加之自動化領(lǐng)域有其獨(dú)有的專業(yè)性和特殊性，一切故障問題都掩埋在電腦的程序里，消失在集控電路板中。一旦出現(xiàn)短路、接觸不良、調(diào)停等問題，供應(yīng)商技術(shù)人員如不提供有關(guān)參數(shù)，檢修根本無從下手。

在大海撈針般的檢修過程中，初出茅廬的李富貴利用試錯法意外地發(fā)現(xiàn)了一處邏輯控制模塊的電壓存在異�，F(xiàn)象。他憑借在大學(xué)所學(xué)的知識，首先穩(wěn)定電路指示原有正常狀態(tài)，經(jīng)過讀取控制模塊故障碼，果斷鎖定故障原件，迅速排出故障，化解了本需要等待一個月才完成的修理任務(wù)。

首戰(zhàn)告捷，李富貴沒有驕傲自滿，而是繼續(xù)刻苦鉆研技術(shù)，并先后獲取了工學(xué)學(xué)士學(xué)位，考取了自動化專業(yè)工程師。在隨后十余載的工作中，他從一名大學(xué)實(shí)習(xí)生逐步成長為頁巖煉油廠自動化領(lǐng)域的佼佼者，用自己的一份力量保障著自動化設(shè)施安全平穩(wěn)運(yùn)行。

2019年10月，經(jīng)過反復(fù)論證研究，集團(tuán)公司決定在東露天礦新增電鏟裝車自動計時系統(tǒng)，此項(xiàng)工作任務(wù)就交由李富貴牽頭完成。

初接任務(wù)時，李富貴帶領(lǐng)小組成員在現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)勘察、認(rèn)真分析后，得出一個驚人的結(jié)論——大型電鏟設(shè)備相對位置較遠(yuǎn)且移動頻繁，敷設(shè)固定線路難度大、成本高，傳統(tǒng)自動控制方案不能滿足項(xiàng)目對信號的采集和數(shù)據(jù)傳輸要求。

不過李富貴沒有知難而退，經(jīng)過連續(xù)25天扎根現(xiàn)場設(shè)計方案、測量數(shù)據(jù)，并逐一排除多項(xiàng)不佳方案后，李富貴帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)大膽啟用工業(yè)級遠(yuǎn)程終端控制器，即將電鏟設(shè)備作業(yè)信號轉(zhuǎn)換為電腦數(shù)據(jù)，利用最先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將數(shù)據(jù)無線傳送給遠(yuǎn)端調(diào)度中心。這一方案在經(jīng)過測試運(yùn)行后，表明可實(shí)現(xiàn)露天開采中大型設(shè)備作業(yè)全過程狀態(tài)的遠(yuǎn)端實(shí)時顯示，并能夠自動記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。2020年4月中旬，此項(xiàng)目正式進(jìn)入施工階段，26臺大型電鏟設(shè)備零星分布在面積11.2平方公里的礦坑里交替作業(yè)，在保障安全、不影響設(shè)備正常生產(chǎn)作業(yè)基礎(chǔ)上，李富貴帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)全程入坑作業(yè)，僅用時7天便完成了設(shè)計項(xiàng)目中全部線路設(shè)備的鋪設(shè)安裝工作。在一旁作業(yè)的電鏟司機(jī)都為他們豎起大拇指：“我工作了20多年都不能準(zhǔn)確說出26個電鏟當(dāng)天的實(shí)地位置，你們這群年輕人真了不起�！�

今年9月份，李富貴再次接到新任務(wù):為煤都賓館增設(shè)監(jiān)視探頭。一開始，李富貴在探查過現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，賓館原有探頭的線路仍使用老式視頻通訊電纜，與現(xiàn)在主流使用的網(wǎng)線接口探頭不能兼容，如果需要增加探頭數(shù)量，必須增設(shè)電纜。但這樣一來就會破壞賓館內(nèi)部的裝修。再三權(quán)衡后，李富貴決定，利用賓館內(nèi)部的吊頂和原有電纜走線。

這一方案看似巧妙，但實(shí)際上就是在“自討苦吃”。在吊頂里穿線很難轉(zhuǎn)彎，每次穿線一穿到拐角處，網(wǎng)線就會被墻角阻擋，且吊頂里空間狹小，根本容不下一個成年人進(jìn)到里面施工作業(yè)。

怎么才能讓網(wǎng)線在吊頂里轉(zhuǎn)彎呢？

為此，李富貴專門想了一個“土”辦法。他先是找來竹竿和鐵絲，利用鐵絲的韌性，預(yù)先制作成直角，再用竹竿把鐵絲從吊頂?shù)囊活^穿到另一頭，之后再如穿針引線般將網(wǎng)線帶過去。就這樣一米一米的前進(jìn)，李富貴和同事一共鋪設(shè)了500多米網(wǎng)線，增設(shè)了總計105臺攝像探頭。不僅如此，考慮到新增探頭的數(shù)量如此眾多，原有的監(jiān)控操作臺已經(jīng)不能使用，李富貴便又拿出了自己的看家本領(lǐng)，利用矩陣式采集器配合六臺高清顯示器,組成了新的監(jiān)控臺，實(shí)現(xiàn)了對105臺攝像探頭的同屏可視。如今，通過無限放大的智能屏幕，用戶不僅可以隨意調(diào)去每部攝像探頭的畫面，而且還可以根據(jù)需要，任意設(shè)置每個畫面的顯示比例，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了用戶的預(yù)期，李富貴的付出得到了用戶的肯定。

雖然李富貴已經(jīng)成為了頁巖煉油廠自動化中心的骨干力量，但是他依舊堅(jiān)持帶領(lǐng)班組成員不斷學(xué)習(xí)新技能，掌握新工藝。他表示，一定會不辜負(fù)企業(yè)對自己的培養(yǎng)，為集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)新的力量。