在剛剛過去的四月份，頁巖煉油廠ATP車間在守牢安全環(huán)保的基礎(chǔ)上，通過精準研判原料、精密工藝布控、科學調(diào)配生產(chǎn)參數(shù)，創(chuàng)新技術(shù)改造等舉措，單月創(chuàng)出4858噸原油安全生產(chǎn)記錄，一舉刷新歷史單月最佳產(chǎn)量新高。與此同時，在減少4799噸頁巖處理量的基礎(chǔ)上，ATP裝置平均日產(chǎn)更是突破了160噸，累計采油率照比計劃提升13.92％，頁巖單耗同比降低5.42％，為工廠順利實現(xiàn)“雙過半”目標提供了有力支撐。

　　這個廠始終將安全工作放在首位，持續(xù)深化設(shè)備無故障運行，扎實推進安全評價機制，積極開展各類預(yù)案演練，并緊密結(jié)合季節(jié)性安全防范重點，不斷強化全員、全方位、全過程的安全思想教育，切實將員工思想和行動統(tǒng)一到實現(xiàn)安全高產(chǎn)目標上來。

　　這個廠堅持將技術(shù)創(chuàng)新、攻關(guān)改造作為提升效率產(chǎn)能的有力助推器。在ATP裝置改造進程中，恪守安全環(huán)保精準提效的原則，相繼對儀表控制閥門，設(shè)計管徑偏粗線路進行了改造，通過加設(shè)限流孔板，提升了遠程控制流量精準度，解決了過去對部分流量控制需要現(xiàn)場調(diào)節(jié)的問題；用嘉利特泵替代密封方案不合適的勞倫斯泵，徹底解決了底油泵無備用泵的問題，提高了裝置運行可靠度；對高氨氮原料水罐進行了內(nèi)部改造，拆除無用的內(nèi)部設(shè)備，提高了水罐利用率和收油率，節(jié)約了內(nèi)部防腐和清理費用；對機封循環(huán)冷卻水進行了脫硫，防止了循環(huán)水因含塵污水系統(tǒng)機封損壞，導(dǎo)致循環(huán)水被污染情況的出現(xiàn)，節(jié)約了脫硫補水。

　　他們還通過改造增容高溫余熱鍋爐，使煙氣經(jīng)高溫余熱鍋爐換熱后的溫度差由原來的30℃提高至70～75℃，有效降低了煙氣系統(tǒng)負荷，增大了可操作性；通過改造優(yōu)化ATP中跨支撐、干餾區(qū)組件、燃燒器等系統(tǒng)，提高了操作精確度，縮短了開汽時間至30小時以內(nèi)，減少了泄漏燒油損失，節(jié)約了成品油和天然氣的用量。

       在此基礎(chǔ)上，這個廠還在裝置中增加了蒸汽導(dǎo)出系統(tǒng)，集中處理潮濕含塵氣體，有效降低了煙氣冷卻器堵塞的概率。對污水系統(tǒng)進行了集中改造，延遲布袋除塵器濾袋的使用時限，有效地杜絕了環(huán)保問題的發(fā)生，守牢了環(huán)保治理生存紅線。

任一飛