在順利奪取安全高產(chǎn)雙過半目標、保持一級質(zhì)量標準化水平，實現(xiàn)環(huán)保達標等一系列佳績后，頁巖煉油廠于再度踏上奪產(chǎn)創(chuàng)效新征程，持續(xù)通過嚴格恪守安全環(huán)保底線思維，深入挖掘內(nèi)部生產(chǎn)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)組織，科學管控、精準調(diào)配等有力舉措，全力助推工廠下半年各項工作有序開展。

工作中，這個廠在確保環(huán)保達標基礎上，持續(xù)將安全貫穿生產(chǎn)全過程，不斷夯實現(xiàn)場“安全可視化”管理水平與安全評價機制，完善黨員“三無”活動考評機制，廠黨政領導班子成員加密深入生產(chǎn)一線、率先垂范，帶領各級干部嚴盯現(xiàn)場安全，靠前指揮生產(chǎn)關鍵，堅實安全周檢機制，提升生產(chǎn)崗位的巡視檢查力度和頻率，切實使人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全隱患得到有效整治。

在生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)單位嚴格執(zhí)行對標管理，嚴細生產(chǎn)責任制落實，分別采取有效的管理手段和生產(chǎn)措施有效提高生產(chǎn)工藝技術(shù)與生產(chǎn)能力。

其中，原油車間堅持生產(chǎn)分析制度，精準掌握頁巖含油、含水變化，根據(jù)原料的粒度、濕度和硬度等數(shù)據(jù)變化精準區(qū)分進爐，根據(jù)溫度、流量和壓力變化科學調(diào)整工藝指標，加強干餾爐單爐調(diào)整，確保采油率達到55％以上，廢渣含油率0.68％以下，充分運用自身積累的應對生產(chǎn)特殊時期的技術(shù)經(jīng)驗指導生產(chǎn)，保障產(chǎn)量穩(wěn)中求進；原礦車間不斷提升調(diào)度生產(chǎn)指揮能力，積極協(xié)調(diào)空重車進出廠，全力壓縮成品運行時間，狠抓極端天氣生產(chǎn)措施執(zhí)行，強化廢渣地下道無人盯守、精細化篩分及上山大皮帶穩(wěn)定運行能力，科學調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速、科學布局篩片孔徑， 壓縮翻車時間，全力保障原油生產(chǎn)頁巖粒度需求；分級干餾車間積極開展安全韓生產(chǎn)應急預案演練，不斷提升崗位操作技能培訓的頻次和質(zhì)量，強化全員在應緊急情況下處置能力，嚴格執(zhí)行日常定檢定修制度，全力壓縮原礦系統(tǒng)翻車時間，及時調(diào)整破碎和篩分粒度，嚴控小停氣時間，堅持火層分析機制，壓縮切換時間，穩(wěn)步提升裝置效率產(chǎn)能；ATP車間借助順利完成檢修有力契機，不斷完善操作規(guī)程，積極探尋爐體各區(qū)壓力、溫度和產(chǎn)量關系，調(diào)整進料和工藝配比，強化員工技能培訓，嚴肅工藝紀律和勞動紀律制度執(zhí)行，不斷提升裝置穩(wěn)定運行能力。

各輔助車間在全力保障生產(chǎn)需求的基礎上，不斷強化車間、部門間的通力協(xié)作能力。

其中，供暖車間積極組織專業(yè)技能學習，嚴控設備故障率發(fā)生，不斷斷提升修機質(zhì)量和瓦斯爐運行效率；水處理車間提升加強污水處理廠運行管理能力，加強均質(zhì)罐及高濃區(qū)域散排放治理，精密自動化控制，全力保障生產(chǎn)供水需求；電氣車間嚴格執(zhí)行躲峰用谷節(jié)電制度，及時調(diào)整變頻設備運行狀態(tài)，減少雙系統(tǒng)設備同時運行時間，提升用電設備檢維修質(zhì)量，在保證發(fā)電機組的出動率和完好率的同時全力保障生產(chǎn)用電需求。

在此基礎上，其他輔助單位和職能科室不斷強化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)能力，持續(xù)深化設備無故障運行機制，嚴細車輛安全管理、靈活調(diào)控物資儲備、嚴謹樣品分析。黨群各部門積極運用各種宣教手段向全體干部員工講清當前形勢與重要使命，明晰任務，落實責任，相繼開展生產(chǎn)競賽活動，設立產(chǎn)量公示板，有效形成班班產(chǎn)量對比，周周總結(jié)回顧，切實增進了員工的爭先意識，堅定奪產(chǎn)創(chuàng)效信念，為再攀產(chǎn)量高峰打下了堅實基礎。（任一飛）