頁(yè)巖煉油廠多向發(fā)力激活管理提效引擎
三月，頁(yè)巖煉油廠錨定一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以精益管理為抓手，深入推進(jìn)成本管理精細(xì)化工作，以突出經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析效能、加強(qiáng)成本費(fèi)用管控、嚴(yán)格修舊利廢考核“三點(diǎn)聯(lián)動(dòng)”的方式，深挖創(chuàng)效潛力，不斷提升管理水平和經(jīng)營(yíng)效益。
這個(gè)廠不斷提升全員節(jié)約意識(shí)，運(yùn)用班前會(huì)、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)等時(shí)機(jī)，層層開(kāi)展提質(zhì)增效形勢(shì)任務(wù)教育宣講，狠抓節(jié)能節(jié)支理念滲透。設(shè)立創(chuàng)新創(chuàng)效激勵(lì)機(jī)制，組織開(kāi)展形式多樣的勞動(dòng)競(jìng)賽、合理化建議征集、經(jīng)驗(yàn)技術(shù)交流等活動(dòng)，圍繞節(jié)支降耗、創(chuàng)新創(chuàng)效、小改小革等方面，謀思路想措施，針對(duì)制約生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的難點(diǎn)問(wèn)題開(kāi)展攻關(guān)立項(xiàng)，并對(duì)每一項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目從立項(xiàng)背景、具體措施、應(yīng)用效果等方面進(jìn)行評(píng)估驗(yàn)收，對(duì)實(shí)用價(jià)值高、效果顯著的及時(shí)推廣實(shí)施。定期召開(kāi)成本控制分析會(huì)，各單位、部室認(rèn)真進(jìn)行費(fèi)用梳理分析，拿出改進(jìn)措施和辦法，進(jìn)一步強(qiáng)化各單位指標(biāo)分解，將各項(xiàng)指標(biāo)落實(shí)到班組、到崗位，有效降低了材料費(fèi)、修理費(fèi)等主要成本費(fèi)用支出。
“每次巡檢，都是防患的過(guò)程，我們通過(guò)巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患問(wèn)題，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，可有效減少設(shè)備維修成本�！痹诮�(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)議上，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人說(shuō)道。
這個(gè)廠嚴(yán)格實(shí)施《頁(yè)巖煉油廠物資跟蹤管理暫行辦法》《物資質(zhì)量驗(yàn)收管理規(guī)定》等規(guī)章制度，全過(guò)程跟蹤考核基層各單位物資領(lǐng)用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第一時(shí)間落實(shí)責(zé)任，明確整改時(shí)限。相應(yīng)完善了各類(lèi)物資管理臺(tái)賬，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)物資的消耗，層層審核、逐級(jí)審批物資申請(qǐng)采購(gòu)計(jì)劃，全力杜絕物資采購(gòu)資金浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，各生產(chǎn)單位持續(xù)在強(qiáng)化管理、技術(shù)改造等方面推動(dòng)降本目標(biāo)。原礦車(chē)間不斷加強(qiáng)“躲峰用谷”管理檢查考核，利用“麥杰”系統(tǒng)倒查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，全力壓縮設(shè)備切換時(shí)長(zhǎng)；分級(jí)干餾車(chē)間及時(shí)修復(fù)地下管網(wǎng)漏點(diǎn)11處，科學(xué)調(diào)整空冷器消耗生活水與軟化水的用量平衡，努力降低生產(chǎn)用水成本；動(dòng)力車(chē)間通過(guò)實(shí)施空氣炮更換氣源、1號(hào)燃?xì)鉅t取樣冷卻水回收等自修改造，使噸蒸汽耗熱量和耗氣量分別降低2兆卡和1標(biāo)立，提高了熱效率，降低了成本。
“修舊利廢讓設(shè)備煥發(fā)新生，達(dá)到物盡其用的目的，不僅是對(duì)資源的珍惜愛(ài)護(hù)，也是節(jié)支降耗的有效途經(jīng)�！痹谠V車(chē)間班前會(huì)上黨支部書(shū)記借助形勢(shì)任務(wù)教育宣講活動(dòng)，為員工念起了“節(jié)約經(jīng)”。
這個(gè)廠持續(xù)深化修舊利廢活動(dòng)，建立完善設(shè)備維修和修復(fù)成本核算制度。各車(chē)間及時(shí)對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行登記、檢驗(yàn)、查找故障源，并通過(guò)更換零部件、查找替代配件拼裝等方法，反復(fù)調(diào)試試驗(yàn)，消除設(shè)備故障。電氣車(chē)間組織技術(shù)骨干對(duì)損壞的接觸器、電動(dòng)頭等設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，降低設(shè)備物資成本，確保設(shè)備價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。在小改小革活動(dòng)中，廣大員工集智攻堅(jiān)、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，先后提出的皮帶機(jī)頭防“冒貨”設(shè)計(jì)、各工業(yè)控制形成環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)等11項(xiàng)改造建議，經(jīng)過(guò)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)后均取得了良好效果，為推動(dòng)“技術(shù)降本”目標(biāo)提供了有力支撐。（朱成浩）
