今年以來，工廠在“提質(zhì)增效年”活動中，通過采取不斷提高生產(chǎn)效率、強化產(chǎn)品質(zhì)量管控、嚴格落實物資采購規(guī)定等舉措，有效地降低了生產(chǎn)成本，為完成全年各項經(jīng)濟指標夯實了基礎(chǔ)。

　　工廠克服檢修設(shè)備多、戰(zhàn)線長、人員短缺等問題，不斷挖掘人力資源潛力，打破工種界限，安排電鏟檢修班組實行倒班作業(yè)，并與中煤公司合作對電鏟月檢修程進行聯(lián)合檢修，實現(xiàn)了用工優(yōu)勢與技術(shù)優(yōu)勢相結(jié)合，將月檢時間壓縮到小電鏟三天、大電鏟五天完成。同時，按照用戶需求量制定生產(chǎn)計劃，各分廠逐項分解月份生產(chǎn)計劃，明確每個生產(chǎn)步驟的時間要求和責(zé)任人，生產(chǎn)系統(tǒng)全體人員每天跟班到生產(chǎn)一線，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的暢通。

　　在強化產(chǎn)品質(zhì)量管控方面，工廠以提高員工質(zhì)量意識為切入點，進一步查擺產(chǎn)品質(zhì)量問題，不斷強化薄弱環(huán)節(jié)、材料、配件的進貨質(zhì)量管控和檢修過程中的工藝落實，并完善了各分廠的考核內(nèi)容和處罰規(guī)定，細化了設(shè)備檢修檢查驗收程序，明確了檢修品跟蹤考核的主要工序，核定了質(zhì)量問題處罰額度，使質(zhì)量管理工作有章可循、有據(jù)可依，有效地提升了全員質(zhì)量意識。并以大型電鏟檢修、外協(xié)配件加工、外購鑄鍛件質(zhì)量檢查為重點，重新修訂了結(jié)構(gòu)件組裝焊接驗收程序、鑄鍛件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題處理、防爆特殊型永磁蓄電池電機車制造試驗、技術(shù)升級配件等產(chǎn)品的質(zhì)量管控措施，切實增強了質(zhì)量風(fēng)險的防范能力。

　　在深挖內(nèi)潛、降本增效方面，他們則定期組織開展“修舊利廢”活動，不斷強化內(nèi)部節(jié)約機制，堅持躲峰填谷節(jié)電措施，細化煤水電油等能源的管控。經(jīng)統(tǒng)計，僅今年前十個月，修舊配件646件，節(jié)約資金300余萬元。