今年以來，公司以抓實安全生產(chǎn)和精細(xì)化管控為重點，通過提高熱回收效率、強(qiáng)化設(shè)備維修保養(yǎng)等一系列活動，進(jìn)一步提升內(nèi)控管理水平，為持續(xù)推動降本增效、實現(xiàn)優(yōu)化發(fā)展提供了堅強(qiáng)保障。

工作中堅持“處處算細(xì)賬、事事控成本”原則，把“成本意識”落實到全生產(chǎn)過程中。他們通過提高設(shè)備運行質(zhì)量、回收裝置多收余熱、優(yōu)化切換與投運方式、加強(qiáng)運行管理等方式，達(dá)到回收熱量、節(jié)能創(chuàng)收效果。同時，圍繞節(jié)約用水、用煤等生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定了考核標(biāo)準(zhǔn)，最大限度避免因燃料品質(zhì)波動造成機(jī)組實際運行能耗增加，切實把安全高效、精細(xì)節(jié)約融入到生產(chǎn)全過程。

在檢、維修設(shè)備過程中，開展了“設(shè)備治理提升年”活動，制定了“跑冒滴漏”治理方案。要求巡檢、點檢及外委施工人員要履行崗位職責(zé)，明確主體責(zé)任，創(chuàng)新管理手段，落實公司管理辦法，并嚴(yán)肅考核問責(zé)，細(xì)化工作方案，加強(qiáng)督促檢查，嚴(yán)格兌現(xiàn)獎懲，確保設(shè)備管理工作落到實處。

在物資管控方面，依據(jù)各單位領(lǐng)用物資情況，建立了領(lǐng)料跟蹤機(jī)制，通過嚴(yán)格現(xiàn)場監(jiān)督及庫房管理、加密材料跟蹤考核頻次，有效防止了材料丟失浪費現(xiàn)象的發(fā)生。各生產(chǎn)單位嚴(yán)格執(zhí)行物資申請采購計劃逐級審批制度，并將計劃指標(biāo)層層分解到班組、個人，確保及時掌握材料消耗領(lǐng)用情況，全力杜絕物資浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

此外，將績效考核管理辦法納入常態(tài)化管理，特別制定了對專工等技術(shù)人員的考核措施，促進(jìn)各級干部員工進(jìn)一步履職盡責(zé)，發(fā)揮作用。同時，提高經(jīng)濟(jì)活動分析質(zhì)量，完善各類管理辦法和考核制度，將各項指標(biāo)真正與個人掛鉤，直至形成良性互動、相互促進(jìn)的競爭模式，進(jìn)而實現(xiàn)提高全員工效、降低成本投入的工作目標(biāo)。